Μύλος σφαιριδίων υπομικρομετρικής διαμέτρου σειράς KNB-S

Τι είναι ο μύλος χαντρών;
Ο μύλος υγρής άλεσης με χάντρες είναι ένα είδος μηχανής για την εξαιρετικά λεπτή επεξεργασία στερεών σε υγρά. Υψηλή ενέργεια εισάγεται μέσω του μέσου άλεσης για τη δημιουργία ισχυρής δύναμης διάτμησης και κρούσης για τη διασπορά, την αποσύνθεση και την ομογενοποίηση των σωματιδίων στον πολτό.

Ποια είναι τα οφέλη;

Πώς να επιλέξετε έναν μύλο με χάντρες αναδευτήρα, ΒΑΣΙΚΑ σημεία;
Α. Ο ρυθμός ροής του μύλου σφαιριδίων καθορίζει το χρονικό διάστημα που τα σωματίδια παραμένουν στη ζώνη άλεσης, γεγονός που επηρεάζει τη λεπτότητα των σωματιδίων, την απόδοση και την κατανομή μεγέθους των σωματιδίων.
Β. Η γραμμική ταχύτητα του ρότορα καθορίζει την ένταση της κινητικής ενέργειας που μεταφέρεται στο μέσο άλεσης, η οποία επηρεάζει την απόδοση της άλεσης, τη λεπτότητα των σωματιδίων και την απώλεια φθοράς του μέσου άλεσης. Η γενική ταχύτητα λειτουργίας είναι 12-16 m/s.
Γ. Η επιλογή μεγέθους μέσου άλεσης είναι ένα βασικό σημείο, συνήθως είναι 1000 φορές το μέγεθος των σωματιδίων-στόχου. Θεωρητικά, όσο μικρότερη είναι η διάμετρος των σφαιριδίων, τόσο περισσότερο υπάρχει σημείο επαφής με μικρότερα επιτεύγματα μεγέθους σωματιδίων. Ωστόσο, εξακολουθεί να εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, όπως το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων. Πρέπει να επιλέξουμε τις σωστές χάντρες που να ταιριάζουν στις διαφορετικές απαιτήσεις άλεσης.
Δ. Γενικά, ο ρυθμός πλήρωσης του μέσου άλεσης είναι υψηλότερος, η απόδοση της άλεσης είναι υψηλότερη. Και το εύρος του ρυθμού πλήρωσης κυμαίνεται περίπου 75%-90% ανάλογα με το ιξώδες των προϊόντων. Εάν είναι πολύ υψηλότερο, θα προκληθεί φράξιμο του κόσκινου και πρόβλημα υψηλής θερμοκρασίας.
Ε. Φαινόμενη πυκνότητα των μέσων λείανσης - όσο υψηλότερη είναι η φαινόμενη πυκνότητα, τόσο ισχυρότερη θα είναι η δύναμη διάτμησης και κρούσης στην κίνηση, με αποτέλεσμα καλύτερη απόδοση λείανσης.
ΣΤ. Το κενό του κόσκινου διαχωρισμού είναι συνήθως 1/2-1/4 φορές η διάμετρος του μέσου άλεσης. Εάν το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μεγαλύτερο, μπορεί να μπλοκάρει το κόσκινο, επομένως, πρέπει να εξετάσουμε τη διαδικασία άλεσης δύο σταδίων.

Σύγκριση μεταξύ μύλου με χάντρες και μύλου με σφαιρίδια

● Ολόκληρο το σύστημα ελέγχεται από PLC και βιομηχανικό υπολογιστή, για την πραγματοποίηση του έξυπνου ελέγχου της διεργασίας από την τροφοδοσία πρώτων υλών, την προανάμειξη, την εξαιρετικά λεπτή άλεση, τη διήθηση, την αφαίρεση σιδήρου, την ξήρανση με ψεκασμό και την κονσερβοποίηση.
● Οθόνη αφής διεπαφής και παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας ολόκληρου του συστήματος.
● Προκαθορισμός διαφορετικής συνταγής προγράμματος άλεσης για εύκολη εναλλαγή της διαδικασίας άλεσης.
● Αυτόματη αποθήκευση και ανάλυση των δεδομένων που εκτελούνται
● Οι αισθητήρες και οι μετρητές υψηλής ακρίβειας διατηρούν τη σταθερότητα και την ασφάλεια στη λειτουργία
● Για εξοικονόμηση κόστους εργασίας, βελτίωση της αποδοτικότητας και δημιουργία περισσότερων οφελών για τους πελάτες μας

Γενική εφαρμογή
Νέα ενέργεια_μπαταρία ιόντων λιθίου, άνθρακας πυριτίου, γραφένιο, νανοσωλήνες άνθρακα, πολτός μεμβράνης αλουμίνας, πολτός μεμβράνης PVDF, κ.λπ.
Σκόνη_Αλουμίνα, Ζιρκονία, Καρβίδιο του πυριτίου, Διοξείδιο του τιτανίου, Ανθρακικό ασβέστιο, Υλικά πυριτίου, Οξείδιο του δημητρίου, Οξείδιο του ψευδαργύρου, Τιτανικό βάριο, MLCC, Νιτρίδιο του βορίου, Καρβίδιο του βορίου, μαγνητικά υλικά, κ.λπ.
Χημικές_Επίστρωση αυτοκινήτων, βαφή επίπλων, αντιδιαβρωτική βαφή, ειδική βαφή, χρωματιστή πάστα, κεραμικό μελάνι, μελάνι UV, μελάνι γυαλιού, μελάνι όφσετ, καλλυντικά, φαρμακευτική, τρόφιμα, γεωργία και άλλα, για την παροχή ενός ολοκληρωμένου σετ λύσεων.

Αυτόματη πλατφόρμα γραμμής παραγωγής

Χαρακτηριστικά
● Προσαρμόζεται σε meida λείανσης 0.1-0.2 mm, κατάλληλο για εξαιρετικά λεπτή λείανση άνω των 100nm.
● Σχεδιασμός ρότορα σύμφωνα με τη μηχανική ρευστών και την προσομοίωση, το κενό μεταξύ ρότορα και δοχείου είναι 7-12 mm για εγγύηση.
● Υψηλή απόδοση και στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων.
● Με σύστημα διαχωρισμού μεγάλης επιφάνειας για την αποφυγή προβλήματος μπλοκαρίσματος.
● Σχεδιασμός συστήματος ψύξης σύμφωνα με τις αρχές της ελικοειδούς στερεοθερμικής και ρευστομηχανικής για την εξασφάλιση αποτελεσματικού ελέγχου της θερμοκρασίας.
● Προηγμένη τεχνολογία μηχανικής σφράγισης για την αποφυγή απώλειας διαρροής.
● Αυτόματη συσκευή προστασίας ασφαλείας πίεσης και θερμοκρασίας.
● Προαιρετικό υλικό επαφής προϊόντων για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων κοπής.
● Οθόνη αφής ή πίνακας ελέγχου PLC, εύκολος στη λειτουργία. 

Τεχνικά χαρακτηριστικά
● Αρχικό μέγεθος σωματιδίων: <100 μm.
● Μετά την άλεση: 0.1- 10um.
● Διαλύτης: βάση νερού, βάση λαδιού.
● Ιξώδες: <40000CPS
● Μέγεθος μέσου λείανσης: 0.1- 2.0 mm
● Υλικό ρότορα: Ζιρκόνιο, καρβίδιο του πυριτίου, καρβίδιο του βολφραμίου, πολυουρεθάνη, κράμα χάλυβα.
● Υλικό εσωτερικού δοχείου: Ζιρκόνιο, Καρβίδιο του πυριτίου, Καρβίδιο του βολφραμίου, Πολυουρεθάνη, Κράμα χάλυβα.

Τεχνικά χαρακτηριστικά
● Αρχικό μέγεθος σωματιδίων: <100 μm.
● Μετά την άλεση: 0.1- 10um.
● Διαλύτης: βάση νερού, βάση λαδιού.
● Ιξώδες: <40000CPS
● Μέγεθος μέσου λείανσης: 0.1- 2.0 mm
● Υλικό ρότορα: Ζιρκόνιο, καρβίδιο του πυριτίου, καρβίδιο του βολφραμίου, πολυουρεθάνη, κράμα χάλυβα.
● Υλικό εσωτερικού δοχείου: Ζιρκόνιο, Καρβίδιο του πυριτίου, Καρβίδιο του βολφραμίου, Πολυουρεθάνη, Κράμα χάλυβα.